关于循环流化床锅炉安装、调试应注意的问题

0 引言

循环泫化床锅炉是近年发展起来的一种新兴炉型。它的优点正日益为世界各国的人所认识。黑龙江省火电三公司在山东众和#5炉220T/H循环流化床锅炉的施工，在安装和试运过程中遇到一些问题，通过对其总结和论述，为今后流化床机组安装具有一定借鉴。

1 循环流化床锅炉的优点

1.1 燃烧效率高

流化床锅炉对于无烟煤可达97%，对其它煤种可达98%-99.5%。

1.2 煤种适应性强

流化床炉可燃用低热值无烟煤、劣质烟煤、炉渣石矸等，对煤种适应性比煤粉炉好，在循环床锅炉中循环回燃，炉膛温度能被控制，床着火和燃烧较好。用于燃烧室的二次风由密相区的不同高度送入，给高效燃烧提供了条件。由于采用了分离回料装置，给劣煤分级燃烧、回燃提供条件。

1.3 添加石灰石有高效脱硫效果.

煤燃烧过程中产生氧化硫与流化床燃烧添加剂?氧化钙发生反应，生产硫酸钙随渣排出，脱硫效果可达95%，灰渣中硫酸钙增加，是综合利用较好材料。

1.4 添加石灰石降低了氮氧化物生成量

由于添加石灰石，在800。C?900。C低温下燃烧，可控制NOX生成。流化床炉NOX生成原理是空气中氮气和氧气，在燃烧流化过程中，90%的氮原来转化成N2，大约10%氮反应生成NO。

1.5 系统简单运行操作方便

流化床炉燃烧，没有煤粉炉燃烧所需复杂的制粉系统，如磨煤机、排粉风机、粗细粉分离器等，从原煤到蔽煤经给煤机、播煤口进入炉膛，一次风道经布风板引入炉膛底部悬空燃烧，二次风道由前后墙引入，起助燃搅拌作用。随烟气向炉膛尾部带起，较大颗粒经旋风分离器后返回到炉膛，进行循环燃烧。

1.6 灰渣综合利用、前途广泛

由于流化床炉渣可燃物极低，约1?1.5%而且具有较经济的脱硫效果，增加了灰中硫酸钙含量，这对综合利用提供各种建材是归好掺合料，水泥行业、制砖行业利用灰渣前途最广泛，该炉型推广应用可减少除灰渣场地，可以大大改善环境条件，使煤碳发挥综合效益。

2 循环流化床锅炉安装需注意的问题

2.1 施工进度安排应注意的问题

炉膛的高度增大了，又增设了旋风分离器，故安装工程量增大了大约1/3左右，安排施工进度时应特别注意。

2.2 一、二次风串风问题

由于循环流化床锅炉设计采用卧式管箱空气预热器，进出口的风箱为一、二次合用一个，中间用钢板隔开，一次风压头为19000Pa左右，二次风压头为9000Pa左右，这样在一、二次风之间存在一个压差，使一次风道向二次风道泄漏，对空气预热器前后的风箱钢板必须采用双因焊接并对其用型钢加固，和预热器接口入也必须严格控制焊接质量，否则影响燃烧的调整和风机的正常启动。

2.3 水冷壁密封问题

由于循环流化床是微正压系统的燃烧，这样对于水冷壁安装的密封要求比较严格，防止燃料或风粉从密封的薄弱环节泄漏，形成严重的磨损，采取的措施是：将水冷壁鳍片打磨坡口，进行双面焊接，然后采取用煤油透油方式进行检验，发现漏点及时补焊，后再次进行透油试验，直到消除漏泄为止。

2.4 均流析的安装

在省煤器外护析的内侧设有均流板,来防止省煤器区域形成烟气走廊,但由于省煤器管排吊挂设计的不合理,无法使均流板正常进行安装,需将省煤器护板上开设一些孔洞,使均流板安装到正常位置并且保证同层均流板在同一平面内,后再封闭外护板。

2.5 尾部低温过热器和高温过热器的安装

循环流化床的尾部竖井内的受热面并非是通过省煤器的吊挂管进行吊挂的，而是通过布置在尾部前后包墙上的卡块来固定的，这样卡块的间距直接影响低、高过热器管排的间距。如果间距不均匀，会形成烟气走廊加剧受热面的摩损，这样在地面组合时首先要测量各个卡块的间距和标高，使其标高一致，音距均匀。

2.6 省煤器管排的调整

省煤器的吊挂是通过搭板吊挂在前后包墙的下联箱上的，由于搭板连接只能在一个方向上移动，这样如果搭板的间距和尺寸不一致或省煤器管夹的位置不正确都将使其在安装后管排的间距不均匀形成烟气走廊加剧磨损。

2.7 播煤器的安装

播煤器是循环流化床特有的燃烧设备，由于流化床燃烧的煤的粒度在8?10mm左右，这样要求播煤器一定要耐磨，有些厂家的播煤器的制造质量不好，在运行过程中内衬板脱落，这样在安装前对其内部的衬板的材质进行检验，焊缝进行补强。

2.8 非金属补偿器的安装

在循环流化床锅炉中，后部水冷壁和旋风分离器入口烟道处，旋风分离器出口烟道上，以及在尾部省煤器和空气预热器之间，设置了大型的非金属补偿器，这些补偿器厂家并没有设置其内部隔热垫的固定方式，如果隔热固定不好将会引起内部积灰或漏热，将损坏补偿器，这要次们采取用δ=2的1Cr18Ni9Ti的钢板做成20×100的小条，采取焊接的方式来固定。

2.9 床上温度测点的安装

由于循环流化床密相区域浓度比较大，对其内部的设备冲刷和摩损也比较严重，这样在安装床上温度测点时必须加装防磨罩，否则比较容易损坏。

2.10 炉膛所有孔门的密封

由于孔门的密封不严产生漏泄粉灰的现象时有发生，在安装孔门时需采用烧失量小的高温石棉绳沾玻璃胶的方法进行二次密封。

2.11 炉膛内焊点的处理

循环流化床炉内的焊点或切割不净的临时铁件一定要打磨干净，否则容易造成相邻管子磨损或爆管的现象。

2.12 过滤工域磨损

在绝热燃烧段和传热段之间的过滤区域及晚磨损，因为燃料在这人睦方是流向转折点，由于浓度标高对水冷壁管磨损比较严重，在此区域加装防磨装置或采取点焊的方式来减少坡度，从而减少燃烧流的局部阻力，减少对管子的磨损。

2.13 制煤系统

根据众和工程的经验制煤系统采取二级破碎和二级筛分系统，这样可以提高系统的出力，降低电耗，防止过磨现象。

2.14 对于水冷壁管及内部浇筑料磨损的处理

通常采用对水冷壁管喷涂耐磨材料，对耐火材料增加金属纤维的方法效果比较明显。

3 循环流化床锅炉运行中常见的问题

3.1 入炉煤粒度粗

循环流化床锅炉对入炉煤的粒度有较严格的要求，由于煤粒度达不到要求对锅炉带来很多不良后果，甚至造成锅炉不能安全连续运行，国内相当多的循环流化床锅炉燃煤采用一级破碎。入炉燃料颗粒偏大，燃料粗、颗粒多往往会造成床料流化不良，结焦及流化风量大，加剧风帽磨损问题。粗颗粒多对冷渣器的安全运行也十分不利，一是排渣的量增加，冷渣器的负担加大，二是要保证渣在冷渣器内良好流化并顺利通过冷渣器需要更大的冷却风量，风量大会加剧风帽磨损并且不利于锅炉的经济运行。

3.2 排渣管堵塞，冷渣器内结渣

冷渣器结渣是循环流化床锅炉运行中常出现的问题，对于选择性风冷渣器的循环流化床锅炉，一旦发现排渣管堵塞可用压缩空气吹扫，通常如不是大块结焦造成的都能解决。如果排渣管堵塞，不能疏通或冷渣器内结焦堵塞可以采取适当降低锅炉负荷，提高炉膛负压，关掉冷渣器冷却风，直至冷渣器床压为负值，打开冷渣器人孔门进行疏通处理。注意在打开冷渣器人孔门清理渣块时一定要采取必要的防范措施，一定要控制好炉膛负压，不能随意调整送、引风机，防止正压喷火伤人。

3.3 炉内高温烟气倒串烧坏给煤皮带

由于煤仓设计不合理或煤水份过大，造成煤仓下煤不畅，煤仓形成漏斗给煤机直接与大气连通，这时炉膛高温烟气从蔽煤槽进入给煤机、煤仓，很快烧坏给煤皮带。因此，煤仓的下煤是否正常也是监视的重点，以防造成严重的经济损失。

3.4 床内结焦

床内结焦是运行中较为常见的问题。分高温结焦和低温结焦两种，避免低温结焦最好的方法是保证易发地带流化良好（回料阀、冷渣器处）颗粒混合迅速，或处正常的移动状态，有时可向床内加入石灰石等，补充床料也有助于避免低温结焦，当床料中含碳量过高时，如未能适时调整风量或返料量来抑制床温就有可能出现高温结焦，在新建机组投运初期，应检查风帽及风帽系统有无错装或堵塞，并注意在点火过程后期适时放出渣。

作者简介：

吕永文，工程师，锅炉，黑龙江省火电三公司邹电项目部。

地址：哈尔滨市道里区抚顺街288号 150016

Email：lsj-111@163.com

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