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[推荐]国内首个玻璃钢烟塔合一烟道工程在北京华能吊装完成           ★★★ 【字体:
国内首个玻璃钢烟塔合一烟道工程在北京华能吊装完成
作者:佚名    文章来源:本站原创    点击数:    更新时间:2008-2-24
5月初,国内首个烟塔合一大型玻璃钢(FRP)烟道工程在北京华能热电厂吊装完成.这一工程的完成,将进一步降低该热电厂废气排放中硫化物的落地浓度,净化首都的环增。

烟塔合一大型玻璃钢烟道工程由北京国电华北电力工程有限公司负责工设计。烟道分塔内和塔外两部分,最大直径达7,最大跨度为40。玻璃烟道无支撑,塔外玻璃钢烟道共分4段,总长约180,由河北冀州中意复合材料有限公司制作。塔内部分长度为85,由河北可耐特殊性公司制造,并完成安装。

   “烟塔合一烟道工程”,是指电厂的废气排队放不再通过烟囱向大气排放,而是通过烟道关到双曲线冷却塔,由塔内烟道将经过脱硫处理后的废气带到高空提放。烟道和冷却塔融为一体,构成废气的排入系统。烟塔合一烟道工程选用玻璃钢复合材料制作,是因其腐蚀性和耐久性能非常好,使用寿命长,节省成本,与火力发电厂的设备生命周期吻合,避免了更换管材带来停产的经济损失和麻烦,环保意义非常重大。北京国电华北电力工程有限公司专家指出:“烟塔合一”技术由德国研发,目前仅在德国等4个欧洲国家应用。采用冷却塔排放废气,废气的净化率达97.5%,特加是废气的落地浓度优于烟囱排放。由于烟囱排放高度在300左右,而冷却塔排放高度为500,处理过废气的扩散范围增大,硫化物落地浓度可降到400毫克/立方米以下。同时,玻璃钢烟道还可降低热电厂设备的电耗和运行成本,淘汰了传统的烟囱,节省了土建费用。采用冷却水蒸气带走废气,省去了增压风机,节省了设备费用和风机运行电耗。

    擗有关资料报导,制作玻璃钢烟道的原料采用陶氏化学乙烯基酯树脂和重庆国际复合材米有限公司优质ECR玻纤,接触成型和缠绕工艺制作而成。产品经过德国权威检测机构5道严格测度试,完全达到工程要求,得到业主和第三方监理的好评。目前,中意公司已经在和国内多家电厂洽谈玻璃钢烟道建设工程。

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