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| 华能石洞口第二发电厂工程(2×600MW)总结报告(1) | |||||
| 作者：佚名 文章来源：不详 点击数： 更新时间：2006-9-15 | |||||
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1 工程概况 华能上海石洞口第二电厂是中国首座超临界电站，位于上海市宝山区盛桥镇，北临长江，距市区中心27km，东邻石洞口电厂和宝山钢铁总厂。厂区地形平坦，地貌单一，交通便利，地理位置与生产条件十分优越。 电厂规划容量2400MW，一期工程安装两台600MW超临界压力燃煤机组。 电厂主辅设备由国外引进，供货集团由美国萨金·伦迪公司(S&L)、美国燃烧工程公目(CE)、瑞士苏尔寿公司(SULZER)和瑞士阿西亚·勃郎·勃威力公司(ABB)组成。美国德雷伏·威尔曼公司(DRAVOWELLMAN)提供输煤系统设备，美国格拉孚公司(GRAVERWATER)提供化学水处理设备，其余的设备和材料由美国萨金·伦迪公司代理采购供应。电厂整套机组设备技术先进，具有九十年代初期的国际先进水平，是中国首次引进的单机容量最大的超临界参数火电机组。 电厂冷却水直接取自长江。电厂设计主要燃用东胜神木烟煤，也可燃用山西晋北烟煤，煤轮经海运直抵电厂码头。电厂的电力通过二回500kV线路送至上海黄渡变电站；电厂母线经联络变与相邻的石洞口电厂220kV母线联络。电厂的启动／备用厂用电源接自石洞口电厂220kV母线。 2 设备布置概况 2．1 厂区布置 电厂东西向布置，面向南，北靠长江。东侧与石洞口电厂相邻，西区为扩建端。厂区南北方向约为1000m，东西方向约为580m，一期工程厂区(包括厂前区)占地总面积约为40hm2(公顷)，扩建用地约17h㎡。 生产区以主厂房为中心，三列式布置。 自江边起为输煤系统、主厂房和配电装置。煤场西侧从江边起布置有循环泵房、雨水池、油泵房及油库、灰库；主厂房东侧布置有化学水处理系统、工业和消防水池、制氢站等。主厂房南部布置电厂办公楼及500kV户内开关站、微波通讯塔。主厂房与生产行政办公楼之间不再建有天桥。办公楼东侧为检修楼及材料仓库；在主厂房西侧预留了二期工程扩建场地。 生产区场地布置特点为：结合生产设施及系统不同的功能和要求，分区集中、相对独立、配合紧密；布置紧凑。电厂每万千瓦占地为0.33h㎡，厂前区占地面积为6万多㎡低于同类型电厂，设计中特别注意立面色调和主厂房协调，不追求豪华，以朴实、雅致为特点。 一期工程整个厂区绿化面积为13.7万㎡，绿化系数高达33.8％，高于10％的设计规定。整个厂区布置整齐，交通方便，简洁明快，非生产性建筑少，规划合理。 2．2 主厂房布置 主厂房全部采用钢结构。主厂房外墙采用彩塑钢板，窗户采用铝合金滑移式。 锅炉房采用露天布置。炉顶采用罩壳式，炉顶标高82m，顶罩标高85.475m。锅炉燃烧辅机设备除给煤机置于运转层外，其余布置在锅炉零米层，引风机、送风机和一次风柳均为露天布置。锅炉房总占地面积(包括磨煤机间)为69.54mX48m。锅炉后部分别布置电气除尘器和除灰系统控制楼。灰控楼后为烟囱，高度240m。 汽轮机房采用36m大跨度结构，屋顶标高为35.5m。除氧器采用霹天布置方式固定寸汽轮机房屋顶之上。汽轮机房运转平台标高17.6m，汽轮发电机组采用纵向顺序布置，运转层还布置每单元两台汽动给水泵和高压加热器。汽轮机房总占地面积为36m*l68m。汽轮机和发电机的辅机(包括电动给水泵)和凝结水精除盐设备均布置在零米。 控制楼为四层建筑，占地面积为52m× 28m，位于两台锅炉之间。两台机组采用一个舅中控制室，位于控制楼最高层，总面积为24m*l8m，周围布置有运行部办公室。其他各后从高向下以次为电子室、直流室、6kV开关室。 主厂房的设计具有以下特点： ①主厂房采用钢架结构。具有拼装方便，施工简单，构件能在制造厂预制，可节约施工时间。 ②汽轮机厂房采用了大跨度结构、取消除氧器层的大胆设计，这在当时国内电厂中属于首次。由于除氧器置于汽轮机房顶之上，使汽轮机房整体显得宽敞、明亮，并留有大块的检修场地，深受电厂人员的欢迎，同时，也得到了来厂参观的国内外专家的好评。 3 设备和系统的特点、完善和评价 3.1 超临界直流锅炉 3.1.1 超临界直流锅炉的特点和性能 锅炉由瑞士SULZER与美国CE公司合作设计制造。选用超临界参数、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、露天布置、螺旋管圈、复合变压运行的燃煤直流锅炉。受压部件和启动系统由SULZER设计供货，炉膛燃烧部分及风烟系统由CE设计供货。锅炉的主要参数见附录。 3.1.1.1 锅炉炉膛 锅炉为单炉膛n型、后部双流程布置，全悬吊结构。炉膛总高度(自水冷壁进口联箱至炉顶过热器)为62.125m，深16.576m，宽18.816m；BMCR时炉膛设计截面热负荷4.77MW/㎡，设计容积热负荷为0．123MW/m3。从我厂的燃烧实践来看，由于燃用易结焦的东胜神木煤，调试和运行初期多次发生严重结焦，影响安全运行。 3.1.1.2 燃烧系统 锅炉的燃烧系统采用tE,直吹式制粉系统，六台磨煤机，每一台磨煤机分别连接一层vb vb 煤粉喷口，呈四角切圆燃烧，燃烧器采用三组独立结构，分上、中、下三排布置，每一排燃烧器有二个煤粉喷口及位于中间的配有高能点火器和轻、重油枪的喷口，点火方式为三级点火。整台锅炉共有24只煤粉燃烧器、12只轻油点火器和12只重油燃烧器。 宽调节比燃烧器着火容易、燃烧稳定、充分。特别适用于启动和低负荷运行，扩大煤种的适应性和降低不投油助燃低负荷范围。试验结果，不用油的最低稳定负荷达到180MW，满足设计要求。 燃烧器采用了边界风系统(偏转二次风)，由于二次风切圆大于一次风切圆，不仅能降 低NOx的生成，也有效地减轻了炉膛及燃烧器区域水冷壁结焦。 共5页: 1 [2] [3] [4] [5] 下一页 |
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